高能数造推出固态锂电专属SCADA系统

当前全球电池厂与材料商的研发中试线进入密集建设期，大量生产设备进场后，固态电池中试线的专属管控缺口成为行业普遍痛点。高能数造正式发布面向固态锂电生产设备深度定制的SCADA上位机系统，以“数据驱动·合规可信·安全可控”为核心设计理念，提供从设备管控、过程追溯到系统集成的全链路解决方案。该系统并非通用货架软件，而是基于高能数造自建产线长期积累的过程管控经验打磨而成，目前已正式面向全行业客户开放交付。

市面上多数通用SCADA产品，设计初衷是服务产品定型、配方固定的传统量产线，无法适配固态电池研发中试线的特殊需求。固态电池赛道配方迭代速度快，硫化物、氧化物、卤化物多体系并行验证，单条中试线月均开展数十批配方测试，同时生产环节从克级实验室样品到百公斤级中试产品跨度极大，每一批次都要求独立编号、全参数可追溯；不同厂商的自研设备、第三方工艺设备通信协议各异，数据极易散落在多台独立终端中；叠加锂电行业审厂、体系认证对数据完整性的硬性要求，以及高功率生产设备的安全防护刚需，通用SCADA产品普遍出现“水土不服”的情况。

 

这套定制化SCADA系统覆盖配方、批次、报表、权限、审计全链路核心功能，原生预留MES、MOM、BI、ERP等上层系统对接接口，从四大维度构建适配固态锂电生产的管控能力。整线管控层面实现跨厂商设备数据统一接入，支持一键启停整线、全状态实时监测，配方与批次全生命周期可追溯，配套自由查询的多维度数据报表；合规体系层面从权限分级、操作审计、电子签名、防篡改存储四个维度，完全满足锂电行业数据完整性、责任可界定的合规要求；安全体系采用软硬件协同设计，软件端实现运行、调试、维护三种模式互锁，硬件端升级设备级安全回路，通过安全继电器、双回路互锁等配置实现双重安全兜底。

区别于纯软件厂商推出的通用产品，这套系统的全部功能都源自固态锂电生产一线的实际操作经验，从设计阶段就完成了上层数字化系统接口的原生预留，无需后续二次开发即可快速打通全链路数据，客户上线即满足行业合规标准，同时可伴随产线从实验线、小试线到中试线的扩容同步迭代，为固态电池企业的数字化工厂建设提前铺好数据通道。